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          精益生產

          “讓流程簡單,讓管理高效,讓精益落地,讓企業智慧”

          精益成本

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          • 發布時間:2021-03-30
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          詳情介紹

          【精益成本管理的概念】

          精益成本管理咨詢是以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術,把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念

          ——精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本,以達到企業供應鏈成本最優,從而使企業獲得較強的競爭優勢。精益成本管理是在對企業供應鏈成本分析的基礎上,以客戶價值增加為導向,實現生個供應鏈成本最小的成本管理新概念,它突破了傳統的以利潤為導向的成本管理模式,為成本管理開創了嶄新的思維空間。

          【精益成本核心內容與框架】

          【精益成本改善關鍵思路】

          1、精益采購成本管理

          精益采購成本管理依托與精益采購來實現,精益采購要求建立健全企業采購體系,是采購工作規范化、制度化,建立決策透明機制,實行必要的招標采購,使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,保證質量的前提下,使采購價格降到最低;以公正公開的原則,來選擇好供應商,采用定向采購的方式,即對每一種所需物料,按照質量、技術、服務和價格幾個方面的競爭能力,來選擇長期戰略伙伴,實現供應渠道的穩定和低成本;通過與供應商簽訂按需定時定量的供給物料協議,實施適時采購,縮短提前期,減少庫存量。每一個過程的成本實現精益化控制目標,精益成本管理思想得到充分體現。

          2、精益設計成本管理

          精益成本管理的重點應放在產品開發階段,并將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明,在成本起因上,80%的產品是在產品設計階段形成的,因此,成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程,大體遵循一下程序步驟:

          1)確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格,企業中長期計劃目標利潤應用售價減法工式來確定的;

          2)目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上;

          3)產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;

          4)根據分析對比中發現的問題,通過價值工程和價值分析方法研究和采用降低成本措施,保證不突破目標成本。

          3、精益成本管理

          成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動,也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費,達到降低成本的活動,精益生產成本的改善有以下幾種方法:

          1)改善制造技術降低成本制造產品有兩種技術:一種是生產技術,又稱固有技術,另一種制造技術是指能夠熟練的掌握使用現代設備人員、材料和零件的技術,又稱之為管理技術。

          精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式,在很大程度上依賴于管理技術的成功運用;

          2)開展價值工程和價值分析,把技術和經濟結合起來考慮,在確保必要功能的前提下求得最低成本;

          3)依賴精益生產,消除一切浪費,實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的支持,團隊活動和全體員工自覺化是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革,它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化、而且要求員工的現代化,要求全體員工發揚團隊精神,實行自覺化,沒有全員自覺化精益生產是不可能實現的,對員工的素質有下列要求。思想觀念新,要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益生產思想和主人翁意識,能自覺地進行自主管理;業務技術精要求員工一專多能,能一人多工位操作,并有能力參與管理和技術工作;團隊協作好,要求員工發揮團隊精神,依靠集體智慧去解決生產中的難題;精益精神強,要求員工把精益思想付諸于行動,消除一切無效勞動和浪費,不斷改進和不斷完善。

          4)采用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法,它將管理重心放在作業上,并以提高客戶價值為目標。作業成本管理是20世紀80年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下,通過作業對資源的消耗過程,產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析,判別作業和產品對資源的消耗效率,識別有效作業和無效作業,增值作業和非增值作業,從而消除無效的或不增值作業,使成本控制從產品級精細到作業級,在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

          4、精益物流成本管理

          精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心,從客戶的立場來確定什么創造價值,什么不創造價值,對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環節進行分析,找出不能提供增值的浪費所在;根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值,一旦發現有造成浪費的環節就及時消除,努力追求完美。

          精益物流成本管理融合在精益物流之中,實現了物流準時、準確、快速、高效、低耗同時達成了物流成本管理的精益化。

          5、精益服務成本管理

          精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出,旨在通過服務從而增加客戶價值,在價格相同的情況下,吸引更多的客戶。服務成本與消費者購買成正比,企業支出的服務成本越大,為客戶提供的各種服務項目就越多,方便和滿足客戶程度就越大。為了增強競爭力,現代企業越來越重視對客戶的服務,服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。

          【精益成本咨詢推進流程及內容】

          1、成本規劃

          成本規劃是指產品開發過程中進行得降低成本活動,也叫新產品目標成本控制。精益生產之所以把成本控制的重點首先放在產品開發階段,并把它看成是企業競爭決定成敗的關鍵,一是因為在產品開發設計階段決定了產品成本的80%,在成本的結構上,開發費用只占整個產品的5%;占成本控制的效果上,開發階段占70%,其他階段只占30%。二是因為傳統成本管理工作把重點放在產品制造過程的各種消耗和費用控制上,對新產品目標成本幾乎無人問津。三是因為企業內部組織層次多、分工細造成設計部門只管設計,不過問成本。設計人員往往只注重產品的性能指標,不關心成本的多少,售價高低,認為這是計劃,財務和銷售部門的事,因此造成產品投產后不久就要進行設計改進,使企業為了保全產品性能和經濟性再做第二次生產準備,不僅給組織生產帶來了困難,也會給企業造成新的浪費。因此,精益成本管理提倡使用好成本中5%的開發費用,控制住80%的成本,確保產品設計的經濟合理性和先進性。

          2、成本抑減

          企業成本抑減是企業運用計劃或預算和行之有效的方法,從消除浪費、挖掘潛能、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價,達到提高生產效率、降低生產成本的目的的一種成本管理方法。

          3、成本改善

          精益成本管理對傳統成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進,把低于實際水平的成本降低活動稱為成本改善。成本改善通過徹底排除生產制造過程的各種浪費,達到降低成本的目的。生產過程中存在著各種各樣的浪費,可以分為幾個等級:

          一級浪費、是指存在著過剩的生產要素,如過多的人、設備和庫存,它引發出過多的工資,折舊和利息支出;

          二級浪費、是指制造過多或過多的提前。(精益生產不提倡超傾完成任務,而強調適時適量);三級浪費、是在制品過多;

          四級浪費,是指多余的搬運、多余的倉庫管理、多余的質量維持等。

          從這四級看,每一級都比下一級更加綜合更加重要,控制住第二級,生產過多或過于提前就可以減少第三級、第四級的浪費。

          4、精益成本展現技法

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