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          精益生產

          “讓流程簡單,讓管理高效,讓精益落地,讓企業智慧”

          5S管理咨詢

          • 發布時間:2021-03-30
          • 瀏覽人數:613
          • 無關鍵字
          詳情介紹

          T5S管理咨詢

          【T5S基本概念】

          T(Total):全面

          從公司高層到基層員工,公司所有部門的全體人員參與

          5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養

          1S:整理(SEIRI),區分“要用”與“不用”的東西

          2S:整頓(SEITON),將必要的物品進行三定管理

          3S:清掃(SEISO),將不需要的東西徹底清掃干凈

          4S: 清潔(SEIKETSU),保持前面3S的成果

          5S: 素養(SHITSUKE),使員工養成良好的工作習慣

          【T5S核心內容與框架】

          【T5S推進流程及內容】

          一、樣板區選擇

          1)樣板區建立的必要性

          在一個規模較大的企業,如果在沒有任何經驗的情況下進行5S管理培訓,一方面員工抱有懷疑的態度,參與的積極性不高;另一方面可能造成生產的不正常。因此,先在樣板區推行5S管理,容易集中力量對該區域進行改進,能較快的取得成效,也能給全面推廣奠定基礎,得到寶貴的經驗;同時對抱有懷疑態度的員工有直觀的正面感受,使他們也能積極地投入到5S管理推廣活動中,提高全體員工的工作熱情。

          2)樣板區的選擇原則

          原則一:具有代表性的部門/車間,其特點是現場問題比較突出,而且基本能代表整個現場的問題;

          原則二:選擇硬件條件差的部門/車間,特點是改善難度較大;

          原則三:選擇變革意愿比較強烈的部門/車間;

          原則四:選擇的部門車間,員工人數、面積大小、設備數量比較適中;日常工作任務沒有處于非常飽和的狀態。

          二、改善周活動

          三、可視化標準制定

          1)可視化的意義

          可視化的工廠對所有人都是一個很容易理解的工作場所,任何人任何時刻走進任何一個工作單元/崗位,都是一目了然,立馬清楚工作單元/崗位的狀態,什么是浪費什么是異常,哪里存在改進的空間。

          2)可視化的推進步驟

          3)可視化的標準制定

          四、班會制度導入

          1)班會的作用及意義

          提升整個公司員工的素質:

          傳播公司的企業文化、所使用的、價值觀等正能量信息,改變部屬的思想、行為、觀念,培養好的習慣。

          提供教導的平臺:

          培訓5S的基礎知識、宣導5S的相關標準、分享5S的改善歷程,提升員工對現場5S的認知水平和改善技能。

          進行5S工作安排:

          班組長對全員5S的工作進行安排,通過早會傳達,使員工更清楚的了解每日執行5S工作的重點在哪里。

          實施追蹤與管理:

          追蹤、檢討、管理現場5S的完成情況。

          3)班會實施

          五、改善提案體系

          1)改善提案的意義

          引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施現場5S、七大浪費等是提高企業管理能力的改善建議,并進行認可和激勵,真正的實現全員參與5S活動。

          六、現場維持管理標準

          1)基本要求

          各部門辦公室、車間、倉庫改善合格后,需制作“現場維持管理標準卡”,所有標準卡的格式統一。各部門應嚴格按照現場為出管理標準卡進行維護,不得降低管理標準甚至無故消失。

          七、復制推廣

          總結樣板區的成功經驗,梳理現場5S的推進流程,制定現場5S的復制推廣計劃,按照計劃執行現場5S改善。

          八、5S競賽評比

          制定5S實施管理辦法,含:推進流程、管理表單、相關標準、考核稽核辦法、獎懲制度等,并將現場評比結果進行公布,形成比學趕幫超的氛圍。

          九、5S表彰激勵

          針對現場5S做的較好的團隊或個人,進行表彰,通過梳理典型來達到鼓舞士氣的目的,不斷增強全員5S的意識和改善能力。

          【T5S現場輔導方式】

          輔導周期:6-8個月

          現狀診斷:項目實施前進行深入調研診斷,出具完整的推進方案

          輔導模式:實戰培訓+過程指導+結果評價

          二八法則:理論知識傳遞20%;現場實戰輔導80%

          三現原則:咨詢輔導過程遵循“現場、現實、現物”原則

          人才培養:為企業培訓現場5S管理人才

          機制建立:建立持久的運營機制,讓現場5S成為日常工作

          【T5S咨詢效果】

          人員體質改變:

          1、培養一批5S管理骨干

          2、形成全員參與的5S氛圍,提升員工歸屬感

          3、通過5S的改善活動,提升員工的技能

          現場體質改變:

          1、創造整潔干凈的工作環境

          2、空間的利用率提升

          3、現場管理指標改善

          企業體質改變:

          1、建立現場5S管理體系

          2、夯實企業管理基礎,提升企業的競爭力


          【選擇世紀鑫源的理由】

          專業:世紀鑫源擁有專業的、實戰型的顧問團隊

          專注:世紀鑫源專注于精益現場咨詢輔導

          高效:世紀鑫源的顧問能夠深入現場,高效、快速地打造卓越現場

          落地:世紀鑫源秉承知行合一,使項目有效地落地

          共贏:世紀鑫源和企業共同成長,合作共贏

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