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          精益生產

          “讓流程簡單,讓管理高效,讓精益落地,讓企業智慧”

          效率咨詢

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          • 發布時間:2021-03-30
          • 瀏覽人數:245
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          詳情介紹

          效率提升管理咨詢

          【效率提升含義】

          優化原材料投入到生產出成品的全流程,以最小的經濟批量,最佳的生產工藝路徑,最少的異常停機,實現人均效率最大化的改善活動。

          【效率提升核心內容與框架】

          【效率咨詢個別內容展示】

          1. 標準作業的體系建立:生產作業的每個工序要進行標準作業分析。標準作業對應標準工時,所以標準作業時生產計劃及人工計件工資的標準。標準的作業時標準工時體系搭建的基礎,也是給客戶報價的人工費的由來。

          標準作業在進行體系搭建中,對現有的現場作業進行4M改善,去除作業中的浪費。

          使生產作業每個過程都是有附加值的作業。

          2. 標準工時體系建立

          標準作業體系建立后對所有工作工序進行標準工時體系建立,不同行業應用不同方法,如MODE法、秒表測試法、MTM、MOST、GST(GSD)、STDB等方法進行標準工時的設定。

          標準工時是計件工資的基礎,有了標準工時才有計件工資標準,才能標準化及準確五波動的進行計件工資的實行。

          3. 生產效率管理

          日常的生產效率管理是按照標準工時核算現有產能及實際生產效率與標準產能效率的偏差,找處效率損失并進行改善,提高生產效率。

          4. 全員改善活動的開展

          效率改善活動是持續改善為宗旨,精益來自于豐田,改善永無止境。在開展全員改善的過程中進行改善方法的培訓,應用ECRS進行現場作業改善,對設備進行簡易自動化改善。對流水線進行LOB分析并進行ECRS改善。

          改善活動的左右獎勵措施要進行制定,讓改善活動持續幫助企業成長。

          (由于客戶的保密性改善案例暫不展示)

          5. 生產管理的跟蹤體系建立

          日常生產的管理報表體系建立,所有管理的跟進和決策依據都是實際的現場數據進行采集、統計、分析、找處瓶頸及與目標的偏差,然后進行PDCA改善。讓企業進行數據、決策科學化、改善聚焦化。

          【選擇世紀鑫源的理由】

          專業:世紀鑫源擁有專業的、實戰型的顧問團隊

          專注:世紀鑫源專注于精益現場咨詢輔導

          高效:世紀鑫源的顧問能夠深入現場,高效、快速地打造卓越現場

          落地:世紀鑫源秉承知行合一,使項目有效地落地

          共贏:世紀鑫源和企業共同成長,合作共贏

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