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          精益生產

          “讓流程簡單,讓管理高效,讓精益落地,讓企業智慧”

          屏風案例

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          • 發布時間:2021-03-31
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          詳情介紹

          成功案例介紹

          一、項目背景介紹

          某家具公司作為辦公家具的專業生產廠商,屏風部件的生產量大,屏風組裝工作繁忙,經常需要加班生產,甚至發生交貨期延誤的現象,屏風部件生產曾一度影響公司的生產進度以及公司的形象,急需調整生產和管理的模式來解決這—生產工藝瓶頸。

          二、項目實施要求

          結合實際現場需求,確定項目實施目標

          1)“U”形單元布局將有用的工作位充分利用,其緊湊的布局,減少了近50%的工作臺占地面積。

          2)“U”形的雙組組合形成半封閉的空問,這就使操作工在工作前就將組裝使用的零部件適量放置于工作位旁,消除了工人往返辨別零部件的時間浪費,也減少了大量零件堆放的場地。

          3)現場的工作臺輕便,且工具簡單,適合工藝流程變化的需要。

          4)“U”形單元強化了組裝工作的連續性,提高工作效率,充分調動了工人工作的積極性。

          三、項目改善步驟、方法、內容

          該家具企業的屏風部件大部分都經過標準化處理,可以形成產品族,其中O形屏標準化高需求量大,具有一定的代表性。O形屏風的工藝結構如圖1,

          (圖1 屏風結構圖)

          O形屏風整體尺寸為1600毫米(L) x 30毫米(B) x 1200毫米(H),部件頂扣A,立柱I、底扣H為鋁合金型材,它們組成了該屏風的基本框架;鋁合金型材部件橫撐C、 E、 G則是起著連接和承重的作用;部件B上擋板為透明玻璃鋁合金框架組合,中、下擋板D、f為飾面材料包覆木質板材。該屏風的連接零件均為自攻螺絲,使用兩種不同型號的手持鉆孔機完成組裝,A機為打孔機,B機是固定螺絲的鉆機。

          通過對屏風車間的現場調研發現,鋁合金部件基本為外包生產,板件生產工序簡單,這兩個前道工序不會影響屏風生產的整體進度。造成生產效率低下的根源在屏風組裝工序,屏風部件組裝工序由于工序復雜。容易產生許多浪費現象,如尋找物料的時間浪費、搬運物料的場地、時間浪費等等,嚴重影響了生產進度。

          一、屏風部件組裝生產現場分析

          在屏風組裝現場是由2名工人合作完成一扇屏風的組裝工作,現場的1至10號工作臺同時完成各種型號的屏風組裝任務,生產現場堆料架甲、乙、丙、丁上堆放了大量的待裝的零部件,具體現場布局見圖2。

          (圖2 改善前的現場布局)

          屏風部件具體的組裝工藝流程是:

          1)該屏風組裝是由兩個大工序組成,工人在10號工作臺上組裝上板(部件B),組裝完畢后放置于料架丁,由需部件B的工人來取用。

          2)1至9號工作臺工人到料架甲、乙、丙、丁上領取所需的部件,然后到各自工作臺上組裝,從料架上取來的部件放置于工作臺四周。當屏風組裝完畢后,工人將屏風送往通道另一邊的包裝區域包裝入庫。

          工人組裝屏風的具體工步分解和所用時間(見表1),存在以下問題:

          1)10號工作位上工人組裝完畢的玻璃扇口件B放里在料架丁,而1至9號工作位的工人都要到料架丁領取玻璃扇,形成了搬運浪費。

          (表1 組裝屏風動作分解)

          2)在組裝過程中到料架甲、乙、丙尋找取放材料產生了時間浪費。

          3)從組裝區域到包裝區域。組裝工人的分次搬運造成浪費。

          上述這些往復動作、周轉路線是“不增值但又必不可少的部分”但是影響了生產效率。建立單元制造小組的改替方案就專門針對這些現象,力求消除浪費,提高生產效率。

          二、生產現場改善方案

          對屏風組裝的一系列動作分析可以將整個組裝過程分為4個工步,見表2。這樣的動作安排,可讓4位工人并行操作,一扇屏風可在2分鐘內完成,大大提高效率。

          (表2 改善動作分解)

          在分解動作后,重新對生產現場進行布置。圖3布局是按照精益生產單元制造的模式重新安排工位后得到的。該單元小組將屏風組裝分為四個工位,組成一個U形小組將原材料分散于各工位旁,取消了原來布局中的原材料、半成品料架。

          (圖3 U形單元內動作傳遞路線)

          具體物料流轉路線如圖4所示,這樣4號工位完成的成品就能直接放置于成品架上等待包裝工人取貨了。

          (圖4 改善后的單元制造布局)

          綜上所述,如果有100扇屏風的生產任務,單元制造的棋式,4個工步進行屏風的組裝工作,耗時1分50秒,共需184分鐘。而原來的生產方式,4個工人獨自操作需要190分,這190分鐘僅僅是工人組裝屏風的動時間,還要加上輔助時間,如取材料的時間、變換工位的時間。生產效率遠遠低于4個工位單元制造模式。在單人組裝中,操作工人常常會因尋找零部件,搬動屏風而中斷操作,據統計每張屏風需中斷50秒到90秒,若取值60秒,那100扇屏風的浪費時間在100分鐘,其生產周期就是290分鐘。同時,單元制造的模式,能夠幫助工作人員更快更好地熟悉工作內容,減少識別和尋找的時間浪費,保證了產品的質量。

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