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          精益生產

          “讓流程簡單,讓管理高效,讓精益落地,讓企業智慧”

          啤酒案例

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          • 發布時間:2021-03-31
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          詳情介紹

          成功案例介紹

          一、項目背景介紹

          豐田的“精益生產方式”不僅自身得到了成功,而且成為世界企業界效仿的榜樣。某啤酒企業在精益化管理方面通過我司的理論與實踐指導,也取得了質量管理和成本控制的雙豐收。

          二、項目實施要求

          ①跟蹤國際上精益化管理理論與實踐的發展趨勢及最新研究成果;

          ②根據生產工廠的具體情況不斷改進和完善;

          ③組織實施信息化管理;

          ④組織工廠間相互協作解決疑難問題;

          三、項目改善步驟、方法、內容

          1、精益化管理制度建設

          ①第一類制度為以工廠命名的管理文件,制定財務管理制度,采用的工具是全面預算管理和管理報告體系;

          ②第二類制度是各部門和各崗位的職責,通過工作分析消滅部門和崗位職責上的空白點;

          ③第三類制度是企業在經營過程中所有的流程管理,其內容是規定質量活動或過程的目的和范圍,規定完成某項活動或某個過程做什么事、誰來做、如何做,用什么方法、工具、材料、設備、文件,在什么時間、地點做,以何為標準去做,應形成哪些記錄。通過建立清晰明了的工作流程,將人為誤差降到最低,提高實物質量和工作效率;

          ④第四類制度是標準化操作規范,推行崗位標準操作SOP,確保每一個人、每一天、都用相同的標準程序操作,使每一瓶、每一罐、每一個批次啤酒口味一致,并能帶動生產線效率的提高。

          2、基礎設施管理

          精益化管理的前提條件是設施精益化,在該啤酒工廠設計中,實現“優化”、“改進”用先進工藝、設備,一次投資,終身受益。有了好的設施,必須有保持良好設施狀態的管理。實施TPM是使設施經常保持良好狀態的基礎。

          3、減少庫存

          在組織生產過程中,完全可以根據營銷預測,準備一個周期的生產物料,通常情況以每個月為基礎。從物料標準到檢測標準、物料使用標準,完全在可控范圍內。這樣的流程是降低現金成本最有效的方法,當生產的啤酒進入市場的時候,工廠生產的物料剛剛履行付款程序,這一環節的流程現金成本幾乎為零。

          4、合理化建議

          精益化管理需要將合理化建議活動形成制度化、經?;?,對生產技術、質量管理、設備改造等方面提出具有創新因素的改進、完善辦法和措施,經實施后對企業提高管理效能和經濟、質量、社會效益等有明顯作用的,都可以界定為合理化建議項目,每月進行評定。通過群眾性的合理化建議活動,把企業精益化管理不斷推向深入。

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