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          精益生產

          “讓流程簡單,讓管理高效,讓精益落地,讓企業智慧”

          TPM-輪胎案例

          • 發布時間:2021-03-31
          • 瀏覽人數:234
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          詳情介紹

          成功案例介紹

          一、項目背景介紹

          這是一家大型汽車輪胎企業,擁有職工 6000 多人,總資產達20多億元。主導產品有斜交胎、乘用輕卡子午胎、全鋼載重子午胎、半鋼載重子午胎。其主導品牌被推舉為中國輪胎工業十大民族品牌。輪胎橡膠行業屬于設備密集型工業,其生產性和品質水平的發揮主要依賴于設備的保證,

          二、項目實施要求

          兩年來企業發展迅速,員工隊伍急劇擴張,新設備不斷增加,60%以上的員工入廠不到半年,不僅維護保養甚至連設備的操作技能都明顯不足,因此迫切需要一種方式能夠快速地維護設備的穩定,早期防止設備劣化發生。正是在這種背景之下,開始推行TPM。

          三、項目改善步驟、方法、內容

          一、什么是TPM?

          首先對生產現場作了一個簡短診斷,在現場看到和了解到,這家工廠有過推行5S的基礎,通道、地面比較干凈,但是設備的清潔和保養狀態堪憂,工人只負責操作設備,下班后就離崗,橡膠部件加工散落的邊角料和廢棄物散落地上后都要由維護保養人員清掃和處理 。

          TPM(Total Productive Maintenance)即全面生產性維護。1951年,美國提出了PM,日本企業在PM基礎上,經改良后,形成了現在的TPM理論。它以與生產密切相關的設備為切入點,通過設備,工作環境的改善來改善人的看法,想法,進而改善企業的體制。

          培訓引導觀念轉變

          實行變革的第一步就是轉變觀念,TPM也不例外。TPM是以設備為中心開展的活動,就像人類生病了會去看醫生一樣,設備也是有生命的物體,設備出現故障了,就要請專業維修人員來醫治,這叫做事后保(BMBreakdownMaintenance)。人為了強身健體,要做預防保健,還要定期去體檢,對于設備來講,就叫做預防(PMPreventive Maintenance)。有些人的疾病是先天性帶來的,要預防這一點就要實行優生優育,設備也同樣存在先天性的設計缺陷,所以在設備交付使用后要實行改良保全(CM:CorrectivMaintenance),還要將改良后的信息情報反饋到設備的采購和制造部門,以生產出保全性能更好保全費用更低的優良設備,這叫做保全預防(MP:Maintenance Prevention)。

          TPM中的T即Total,強調的是全員,對于生產制造部門來講就是要做好自主保全,也就是自己的身體要自己保養,自己的設備要自己維護。我們人如果生病了,難道能埋怨醫生沒有做好檢查嗎?更多的時候,我們比醫生還要清楚自己體內發生的微小變化,我們應該反省自己,好好檢討一下自己的飲食起居和日常保健習慣。如果設備的操作者也能夠認識到這一點,摒棄過去“我操作,你維護”的陳規陋習,每日或定期地進行一些諸如緊固、注油、清掃和點檢活動,就可以及早發現設備的缺陷和異常,從而及早采取對策,避免故障或不良的發生。

          二、TPM的支撐體系

          TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動,是追求生產效率最大化的整體活動,典型的TPM一般包括八大支柱和兩大基石。  結合該輪胎企業的自身特點,咨詢顧問選擇了在TPM導入初期首先以制造部門為中心推行自主管理和課題改善活動,其次是以設備部門為主的專業保全活動。

          TPM的八大活動是相互聯系和相互補充,任何局部的活動都很難取得巨大成果。但是由于每個企業的產品、設備、組織、環境、歷史、文化等都有其不同的特點,因此,在具體推行的時候,可以靈活選用和搭配TPM的八大活動,最終建立起以八大支柱為支撐的TPM體系。

          TPM的展開程序,一般分為12個階段,這是日本在1983年提出的方式,之后大多數企業在導入TPM時都采用這樣的程序,企業可以根據自身的特點和實際情況有所變化,但是有兩點需要特別注意:1)持續的5S活動是TPM展開的基礎;2)TPM是一門功夫,需要三到五年持續不懈的推進方能初見成效。

          三、以5S為基礎的自主保全

          自主保全是TPM的一個最大特點,它是指生產一線員工以主人的身份,對“我的設備、區域”進行保護、維持和管理,實現生產理想狀態的活動。具體來說,是通過對設備的基本條件(清掃、注油、緊固等)的整備和維持,對使用條件的遵守,零部件的更換、劣化的復原與改善的活動。它以培養熟悉設備并能夠駕馭設備的操作專家為目標,分7個階段循序漸進地展開。其中,持續不斷的5S活動是TPM成功的一大基石。5S指的是整理、整頓、清掃、清潔和修養。

          階段(STEP)活動內容

          1初期清掃以設備為中心徹底去除灰塵污染,徹底發現并解決微缺陷 制定4種LIST(缺陷發現LIST,發生源LIST,困難部位LIST,疑問點LIST)

          2發生源

          困難部位對策樹立發生源對策,采取防止飛散的對策;改善清掃困難部位來縮短時間。

          3清掃,注油

          臨時標準制定進行潤滑機能教育;進行潤滑總點檢;制定在指定時間內能夠完成清掃注油的基準

          4總點檢按總檢查科目進行技能總檢查;改善檢查方法;制定在檢查時,確實能進行的檢查的基準

          5自主點檢制定自主保全基準周期表;遵守以設備為對象的活動基準,并踏實地作好日常保全;以故障“0”為目標

          6工程品質保證開展不良為“0”活動;開展不生產不良的活動 以工序,設備來保證品質并以不良“0”化為目標

          7自主管理現在的水平上維持,改善,繼承

          四、與自主保全相結合的專業保全

          提倡和強化自主保全,并不等于放松專業保全,專業保全對自主保全也起著很重要的支持作用。有一天,一位維修主管氣沖沖地找到TPM推進辦公室說:你們都讓操作工自主保全緊固螺絲,結果,用于調整設備水平的螺絲也被緊固了幾圈,這不是弄巧成拙嗎?你們說怎么辦?TPM推進擔當意識到失誤的發生,同時也感到沒有設備專業人員的技術教導和支持,盲目的開展自主保全是有害無益的。以此事件為契機,安排了設備技術人員對生產現場的TPM組長進行保全技能培訓,根據員工的合理化提案,將只能由專業人員調整的用于控制設備平衡度的螺絲頭涂上了紅漆,這樣做也可以同時幫助設備操作者在進行日常保養的時候發現螺絲是否松動,以通知設備維修人員調整。

          TPM的自主保全通過設備操作者的參與解決的是設備的微小缺陷,對于設備的定期檢修和劣化測定等專業技能強的工作仍然需要依賴于設備維護部門的專業保全。二者的結合就好像自行車的兩個輪子,缺少一個前進都很困難。這時候,顧問團隊提出了導入專業保全結合自主保全的TPM方式,并以工程標準的方式制定出明確的書面標準來穩定和固化改善的成果,在活動中以車間為單位設立了TPM示范機臺和模范小組,以此為標桿成為其它小組的學習交流對象。

          專業保全的根本目的就是降低維持設備一生(LC:Life Cycle)的總成本,即降低設備的生命周期成本LCC(Life Cycle Cost),提高企業的生產性,也就是說以最少的成本發揮設備最佳的機能。專業保全主要有兩大活動。一個是提高設備信賴性的活動,盡量減少設備保全,即不讓設備發生故障的活動。另一個是提高設備保全性的活動,對設備的保全作業更加效率低處理,即故障發生時快速修理的活動。

          五、以小組活動方式開展課題改善

          不間斷的小集團活動是TPM的兩大基石之一,所謂小集團活動,就是借助過去的QC小組方式,只不過TPM的小組活動是圍繞設備的微小缺陷的改善。

          TPM小組一般是根據生產線格局以自然的班組產生,當然我們也可以不局限于此種組建方式,可以跨組參加,但是每位員工必須參與,作為生產線的線長或監督人員也要參與,但不一定要每組、每次小組活動都參與;作為每個相對獨立的小組要選出組長(有一定組織能力,有責任心)、書記員(負責每次小組活動的記錄);同時我們要給每個小組冠以響亮的稱謂,稱謂是不會增加什么成本的,但是它可以提升員工的信心。

          “TPM設備管理前期應充分集中生產和維修工程師的豐富經驗,盡可能考慮維修預防(MP)和無維修設計。這一目標體現在設備投資規劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段,隨時根據試驗結果和出現的問題,結合現場工程師的經驗改進設備?!?/span>

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