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          智慧工廠

          “讓流程簡單,讓管理高效,讓精益落地,讓企業智慧”

          西服工廠案例

          • 發布時間:2021-03-31
          • 瀏覽人數:1887
          • 無關鍵字
          詳情介紹

          成功案例介紹

          一、項目背景介紹

          酷特智能前身為(紅領集團)創建于1995年,是青島市一家生產經營高檔西服、褲子、襯衣、休閑服及服飾系列產品為主的大型企業??崽丶瘓F擁有總資產12億元,年實現銷售收入近10億元,有超過5000名在各自領域專長的員工,年產西服 80萬套、襯衣600萬件,休閑1000萬件/條。

          投入數億元資金,經過十余年的探索,成功完成大規模個性化定制的轉型,從一家傳統的成衣工廠轉型為一家數據驅動生產全流程,能夠以工業化手段、效率及成本制造個性化產品的智能工廠,形成了大規模個性化定制的案例。

          酷特打造的個性化定制平臺是C2M 的平臺。最初,一天生產定制西裝的最大產能僅為10 套。為此,酷特集團成立信息技術中心,通過大量的數據采集和軟件開發,研制出個性化定制智能平臺—RCMTM系統平臺。RCMTM系統平臺以服裝CAD系統為依托,建立了能夠基本覆蓋各種體型的正裝板型數據庫,涵蓋西服、西褲、襯衣、馬夾、大衣5 大類,板型總量達數億個。

          二、項目實施成果及效益

          1、徹底精益生產改善

          2、實現大規模個性化定制

          3、建立智能制造敏捷工廠可滿足99.9%消費者個性化需求,短時間內交付產品,交付周期縮短至5天。

          三、項目改善步驟、方法、內容

          一、優化業務流程

          傳統內部供應鏈的業務流程是以物料為核心線索,按統一的規制實現從采購、加工再到裝配的流程。而酷特集團內部供應鏈管理以訂單信息流為核心線索,通過整個生產流程中的物理設備(如:數據傳感器、射頻識別電子標簽等)實時收集各項產品的任務完成情況,將數據反饋至信息系統(如中央決策系統、電子商務系統、ERP系統等),由系統智能化、彈性化地調整生產任務,實現全程數據化驅動的生產流程,酷特集團整個業務流程中始終貫穿著訂單信息流,包括每個客戶對面料、花型、刺繡、配送地等方方面面的要求。在整個業務流程中,我們可以看到酷特集團在采購,生產、倉儲、配送這四個內部供應鏈管理基本環節中的優化與創新。由于酷特集團搭建了龐大的版型數據庫,囊括百萬億種設計組合和數十萬億種款式組合,客戶完全可以從中自行設計,下單,因此,采購環節就變得相當有針對性,避免了盲目采購、少批次大批量采購帶來的浪費,而且,原料需求量也完全依照數據庫傳來的信息確定,避免了手工計算的繁雜和不準確??崽丶瘓F從APS、CAD單項應用實現了MES的綜合集成,使生產環節極具柔性化,在系統的智能調控下,流水線上相鄰兩件西服就具有了不同的制造工藝。系統將每一件西服的制作工藝和任務進行分解,分別推送至不同的工位,每個工位的工序員在電腦前刷一下衣服上配掛的RFID電子標簽,就可以根據電腦中顯示的客戶要求和制作工藝指導對每一件衣服進行個性化的裁剪,這種區別于傳統的單一式重復作業的生產方式使得酷特集團以僅高出傳統規模生產10%的成本獲得了150%的業績增長。當然,其成本控制也在倉儲階段有很好的體現。生產線上的每一件產品都是已經賣出去的,自然就實現了零庫存,這也是傳統供應鏈管理中所達不到的。最后,在配送階段,酷特集團依舊利用系統,自動根據訂單信息進行分倉、裝運,發揮物流的主動性,從而避免延遲。

          二、優化運作模式

          傳統的內部供應鏈運作模式分為以庫存推動銷售的推式內部供應鏈和以客戶訂單拉動生產的拉式內部供應鏈。目前的大部分企業正處于由推式向拉式的轉變之中。但是,即使是拉式內部供應鏈,面向的依舊是工業化批量生產,而酷特集團以“源點論”為核心的拉式內部供應鏈管理卻實現了工業化私人定制?!霸袋c論”即以顧客需求為源點生產西裝,滿足每一位顧客的差異化需求。同樣是“先接單再生產”,酷特集團相比于傳統的服裝業拉式內部供應鏈管理為每M位顧客提供N(N<<M)種款式的能力又有了高一層的提升,它能滿足M位顧客M種款式的需求,同時相比起前者,還擁有了更充沛的資金流、極短的交貨周期以及實現了規模效應。該模式的優化使得企業內部供應鏈能夠隨時感知外部環境的變化,然后實時地做出調整,針對不同的生產要求自動地為產品配以最優化的生產方案,這樣,大批量個性化定制才得以實現。把握準內部供應鏈管理的運作模式,優化業務流程及組織結構是企業控制生產成本、提高生產能力的關鍵,將信息流與物理接口對接,根據反饋的數據掌握實時的生產動態,可以實現供應鏈的靈活調整,進而滿足市場多樣化、個性化的需求,實現智能化生產。

          三、優化組織結構

          工業4.0智能化建設中強調網絡化分布、橫向集成的理念,對于單個企業的智能化建設來說,其中一部分體現在了內部供應鏈組織結構的去部門化、去科層化。目前多數制造企業采用垂直型組織結構,具有嚴格的科層設置,而在酷特集團的組織結構變革中,三十余個大小部門被解散,每個員工都變成生產流程上的一個節點,不同的節點連成一條流水線,不同的流水線匯成一張生產網絡,生產節點之間不再相互孤立。整個生產網絡實現了信息的高效流通和充分共享。同時,80%中層領導的取消提高了企業的管理效率,現有管理者也從原來的審批人變成了監督人,職責從審批變為對業務流程

          的規范,幫助企業固化標準流程。企業員工工作的驅動力從原來的績效指標考核轉變為實現客戶個性化需求。組織結構的有效優化幫助酷特節省了20%的管理成本,當然,該項優化方案的適用性與酷特獨特的生產模式有關,并不完全適用于其他企業,組織結構根本上還是要與企業技術相一致。

          四、信息化高度集成

          個性化融入信息化??崽丶瘓F將服裝生產工藝流程細分到最小環節,根據客戶對產品的要求,重組生產工序,并輸入電子編碼,實現流水線上不同數據、不同規格、不同元素的靈活搭配,用工業流水線生產出了個性化產品。配合智能化的生產設備,只要將客戶的身體尺寸數據和細節要求輸入RCMTM平臺,CAD就會自動生成最適合的版型,并進行拆解和個性化裁剪,裁剪后的布料掛上電子標簽進入吊掛,便開始在整條流水線上加工的旅程。

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